Құрама тыңайтқыш, химиялық тыңайтқыш деп те аталады, химиялық реакциялар немесе араластыру әдістерімен синтезделген азот, фосфор және калий сияқты өсімдік қоректік заттардың кез келген екі немесе үш қоректік элементтері бар тыңайтқыш;құрама тыңайтқыштар ұнтақ немесе түйіршікті болуы мүмкін.Композиттік тыңайтқыштың құрамында жоғары белсенді ингредиенттер бар, суда оңай ериді, тез ыдырайды, тамырға оңай сіңеді.Сондықтан оны «тез әрекет ететін тыңайтқыш» деп атайды.Оның қызметі әртүрлі өндірістік жағдайлардағы әртүрлі қоректік заттардың жан-жақты сұранысын және балансын қанағаттандыру болып табылады.
Жыл сайынғы 50 000 тонна құрама тыңайтқыш өндіру желісі озық техниканың жиынтығы.Өндіріс шығындары тиімсіз.Құрама тыңайтқыштарды өндіру желісі әртүрлі композиттік шикізатты түйіршіктеу үшін пайдаланылуы мүмкін.Ақырында, әртүрлі концентрациялары мен формулалары бар құрама тыңайтқыштар нақты қажеттіліктерге сәйкес дайындалуы мүмкін, ауылшаруашылық дақылдарына қажетті қоректік заттарды тиімді толтырады және дақылдардың сұранысы мен топырақ ұсынысы арасындағы қайшылықты шеше алады.
Композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісі негізінен калий азоты, фосфор калий перфосфаты, калий хлориді, түйіршікті сульфаты, күкірт қышқылы, аммоний нитраты және басқа да әртүрлі формулалардағы күрделі тыңайтқыштарды өндіру үшін қолданылады.
Тыңайтқыштарды өндіру желісінің жабдықтарын кәсіби өндіруші ретінде біз тұтынушыларға өндірістік жабдықты және жылына 10 000 тоннадан жылына 200 000 тоннаға дейін әртүрлі өндірістік қуат қажеттіліктері үшін ең қолайлы шешімді ұсынамыз.Жабдықтардың толық жиынтығы ықшам, ақылға қонымды және ғылыми, тұрақты жұмысы, жақсы энергияны үнемдейтін әсері, техникалық қызмет көрсетудің төмен құны және ыңғайлы жұмысы бар.Бұл күрделі тыңайтқыштарды (аралас тыңайтқыштар) өндірушілер үшін ең тамаша таңдау.
Композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісі әртүрлі дақылдардан жоғары, орташа және төмен концентрациядағы құрама тыңайтқыштарды шығара алады.Жалпы айтқанда, құрама тыңайтқышта кем дегенде екі немесе үш қоректік заттар (азот, фосфор, калий) болады.Ол жоғары қоректік заттардың сипаттамаларына ие және жанама әсерлері аз.Құрама тыңайтқыш теңгерімді ұрықтандыруда маңызды рөл атқарады.Ол тыңайтқыштың тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар ауылшаруашылық дақылдарының тұрақты және жоғары өнімділігіне ықпал етеді.
Құрама тыңайтқыштарды өндіру желісін қолдану:
1. Күкіртті қапталған несепнәр өндіру процесі.
2. Органикалық және бейорганикалық құрама тыңайтқыштардың әртүрлі өндірістік процестері.
3. Қышқылдық тыңайтқыштар процесі.
4. Ұнтақты өнеркәсіптік бейорганикалық тыңайтқыштар процесі.
5. Ірі түйіршікті мочевина өндіру процесі.
6. Көшеттерге арналған матрицалық тыңайтқышты өндіру процесі.
Органикалық тыңайтқыштарды өндіру үшін қолжетімді шикізат:
Құрама тыңайтқыштар өндіру желісінің шикізаты несепнәр, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, сұйық аммиак, аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, калий хлориді, калий сульфаты, оның ішінде кейбір саз балшықтары және басқа толтырғыштар.
1) Азот тыңайтқыштары: аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний тио, мочевина, кальций селитрасы және т.б.
2) Калий тыңайтқыштары: калий сульфаты, шөп және күл т.б.
3) Фосфор тыңайтқыштары: кальций перфосфаты, ауыр кальций перфосфаты, кальций магний және фосфат тыңайтқышы, фосфат рудасының ұнтағы және т.б.
Композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісі айналмалы барабанды түйіршіктеу негізінен жоғары концентрациялы құрама тыңайтқыштарды өндіру үшін қолданылады.Дөңгелек дискіні түйіршіктеуді жоғары және төмен концентрациялы құрама тыңайтқыштар технологиясын өндіру үшін қолдануға болады, аралас тыңайтқыштардың кептелуіне қарсы технологиясымен, жоғары азотты қосынды тыңайтқыштарды өндіру технологиясымен және т.б.
Біздің зауыттың құрама тыңайтқыштар өндіру желісі келесі сипаттамаларға ие:
Шикізат кеңінен қолданылады: құрама тыңайтқыштарды құрама тыңайтқыштардың әртүрлі формулалары мен пропорциялары бойынша алуға болады, сонымен қатар органикалық және бейорганикалық құрама тыңайтқыштарды өндіруге жарамды.
Ең төменгі сфералық жылдамдық пен биобактерия шығымдылығы жоғары: жаңа процесс сфералық жылдамдықты 90% -дан 95% -ға дейін жетуі мүмкін, ал төмен температурада желмен кептіру технологиясы микробтық бактериялардың 90% -дан астам өмір сүру деңгейіне жетуі мүмкін.Дайын өнім сыртқы түрі және тіпті өлшемі бойынша әдемі, оның 90% -ы 2-ден 4 мм-ге дейінгі бөлшектердің бөлшектері.
Еңбек процесі икемді: құрама тыңайтқыштарды өндіру желісінің процесі нақты шикізатқа, формулаға және учаскеге сәйкес реттелуі мүмкін немесе теңшелген процесс тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес жобалануы мүмкін.
Дайын өнімдердің қоректік заттардың үлесі тұрақты: ингредиенттерді автоматты түрде өлшеу, әртүрлі қатты заттарды, сұйықтықтарды және басқа шикізатты дәл өлшеу арқылы, әр қоректік заттардың тұрақтылығы мен тиімділігін бүкіл процесс бойына дерлік сақтайды.
Композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісінің технологиялық ағынын әдетте келесідей бөлуге болады: шикізат ингредиенттері, араластыру, түйіндерді ұсақтау, түйіршіктеу, бастапқы сүзгілеу, бөлшектерді кептіру, бөлшектерді салқындату, қайталама сүзгілеу, дайын бөлшектерді жабу және дайын өнімді сандық орау.
1. Шикізат ингредиенттері:
Нарық сұранысына және жергілікті топырақ анықтау нәтижелеріне сәйкес белгілі бір үлесте несепнәр, аммоний селитрасы, аммоний хлориді, аммоний тиофосфаты, аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, ауыр кальций, калий хлориді (калий сульфаты) және басқа да шикізаттар белгілі бір үлесте бөлінеді.Белдік таразы арқылы белгілі бір пропорцияда ингредиенттер ретінде қоспалар, микроэлементтер және т.б.Формула қатынасына сәйкес барлық шикізат ингредиенттері белдеулерден араластырғыштарға біркелкі ағып кетеді, бұл процесс премикстер деп аталады.Ол құрамның дәлдігін қамтамасыз етеді және тиімді үздіксіз ингредиенттерге қол жеткізеді.
2. Араластырыңыз:
Дайындалған шикізат толық араласып, біркелкі араластырылып, тиімділігі жоғары және сапалы түйіршікті тыңайтқыштың негізін қалады.Біркелкі араластыру және араластыру үшін көлденең араластырғышты немесе дискілі араластырғышты пайдалануға болады.
3. Ұсақтау:
Материалдағы кесектерді біркелкі араластырғаннан кейін ұсақтайды, бұл кейіннен түйіршіктеу өңдеуге ыңғайлы, негізінен шынжырлы ұсатқышты пайдаланады.
4. Түйіршіктеу:
Материал біркелкі араластырылғаннан кейін және ұсақталғаннан кейін композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісінің негізгі бөлігі болып табылатын таспалы конвейер арқылы түйіршіктеу машинасына тасымалданады.Грануляторды таңдау өте маңызды.Біздің зауыт дискілік грануляторды, барабанды грануляторды, роликті экструдерді немесе құрама тыңайтқыш түйіршіктеуішін шығарады.
5. Скрининг:
Бөлшектер електен өткізіліп, біліктілігі жоқ бөлшектер қайта өңдеу үшін жоғарғы араластыру және араластыру буынына қайтарылады.Әдетте роликті елеуіш машинасы қолданылады.
6. Қаптама:
Бұл процесс автоматты сандық орау машинасын қабылдайды.Құрылғы автоматты таразыдан, конвейер жүйесінен, тығыздағыштан және т.б. тұрады. Сондай-ақ, бункерлерді тұтынушы талаптарына сәйкес конфигурациялауға болады.Ол органикалық тыңайтқыш және құрама тыңайтқыш сияқты сусымалы материалдардың сандық қаптамасын жүзеге асыра алады және тамақ өңдеу зауыттарында және өнеркәсіптік өндіріс желілерінде кеңінен қолданылады.