Дискілі түйіршіктеу өндірісі

Қысқаша сипаттама 

Толық және әр түрлі дискіні түйіршіктеу өндірісінің процесі Henan Zheng Heavy Industries компаниясының басты артықшылықтарының бірі болып табылады. Біздің тыңайтқыштар өндірісінің әртүрлі желілерін жоспарлау және қызмет көрсету тәжірибеміз бар. Біз өндіріс процесінде әр технологиялық буынға назар аударып қана қоймай, сонымен бірге бүкіл өндіріс желісіндегі әр процестің бөлшектерін ұғынып, өзара байланыстыруға сәтті қол жеткіземіз. Біз тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес толық және сенімді өндірістік желі шешімдерін ұсынамыз.

Өнім туралы толық ақпарат

Дискілі гранулятор өндірісі желісі негізінен құрама тыңайтқыштар алу үшін қолданылады. Жалпы, күрделі тыңайтқыштың құрамында кем дегенде екі немесе үш қоректік заттар (азот, фосфор, калий) болады. Ол жоғары қоректік заттардың сипаттамаларына ие және жанама әсерлері аз. Композициялық тыңайтқыш теңдестірілген ұрықтандыруда маңызды рөл атқарады. Бұл ұрықтандыру тиімділігін жоғарылатып қана қоймай, сонымен қатар ауылшаруашылық дақылдарының тұрақты және жоғары өнімділігіне ықпал етеді. Дискілі гранулятордың өндірістік желісі күрделі тыңайтқыштардың сапалы және жоғары өнімділігіне қол жеткізудің жақсы шешімі болып табылады. Өндіріс желісі NPK тыңайтқышын, DAP тыңайтқышын және басқа да күрделі тыңайтқыш бөлшектерін өндіре алады.

Құрама тыңайтқыш өндірісі үшін қол жетімді шикізат

Күрделі тыңайтқыштарды өндіруге арналған шикізат - мочевина, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, сұйық аммиак, монофосфат аммоний, фосфат калий, калий хлориді, калий сульфаты, оның ішінде кейбір саздар және басқа толтырғыштар.

1) Азотты тыңайтқыштар: аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний тио, мочевина, кальций нитраты және т.б.

2) Калий тыңайтқыштары: калий сульфаты, шөп пен күл және т.б.

3) фосфор тыңайтқыштары: кальций перфосфаты, ауыр кальций перфосфаты, кальций магнийі және фосфат тыңайтқышы, фосфат кенінің ұнтағы және т.б.

Өндіріс желісінің схемасы

1

Артықшылығы

Дискілі гранулятордың өндірістік желісі жетілдірілген, тиімді және практикалық, жабдық құрылымы ықшам, автоматика жоғары, жұмысы қарапайым және күрделі тыңайтқыштарды сериялы шығаруға ыңғайлы.

1. Барлық жабдықтар коррозияға төзімді және тозуға төзімді материалдардан жасалған.

2. Өндірістің қуаттылығы тұтынушының талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін.

3. Үш шығарындылар жоқ, энергия үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау. Ол тұрақты жұмыс істейді және оны ұстау оңай.

4. Күрделі тыңайтқыштар өндірісі тек жоғары, орташа және төмен концентрациялы құрама тыңайтқыштарды өндіріп қана қоймай, сонымен қатар органикалық тыңайтқыштар, бейорганикалық тыңайтқыштар, биологиялық тыңайтқыштар, магниттік тыңайтқыштар және т.б. өндіре алады. Түйіршіктеу жылдамдығы жоғары.

5. Бүкіл өндірістік желінің орналасуы ықшам, ғылыми және ақылға қонымды, әрі технология дамыған.

111

Жұмыс принципі

Дискілі гранулятордың өндірістік желісі жабдықтарына ингредиенттер қоймасы → араластырғыш (араластыру) → диск түйіршіктеуіші (түйіршіктегіш) → барабанды елеуіш машинасы (сапасыз өнім мен дайын өнімді ажырату) → тік тізбекті ұсатқыш (сындыру) → автоматты орау машинасы (орау) → кіреді таспалы конвейер (әртүрлі процестерді қосу) және басқа жабдық. Ескерту: бұл өндіріс желісі тек анықтама үшін арналған.

Дискілі гранулятор өндірісінің технологиялық ағымын әдетте мыналарға бөлуге болады:

1. Шикізат ингредиенттерінің процесі

Ең алдымен, шикізатты пропорционалды түрде тарату керек. Шикізатқа мочевина, аммоний нитраты, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний фосфаты (аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, кальций монофосфаты, кальций карбонаты), калий хлориді, калий сульфаты және т.б. жатады.Шикізаттың қатаң арақатынасы тыңайтқыштың жоғары тиімділігін қамтамасыз ете алады.

2. Шикізатты араластыру процесі

Барлық шикізат араластырылады және араластырғышта біркелкі араластырылады.

3. Сынған процесс

Тік тізбекті уатқыш материалдың үлкен бөліктерін түйіршіктеу талаптарын қанағаттандыра алатын ұсақ бөлшектерге бөледі. Содан кейін таспалы конвейер материалды дискілі түйіршіктеу машинасына жібереді.

4. Грануляция процесі

Дискілерді түйіршіктеу машинасының бұрышы доға құрылымын қабылдайды, ал допты қалыптастыру жылдамдығы 93% -дан асады. Материал түйіршіктеу тақтасына түскеннен кейін, түйіршіктеу дискісі мен бүріккіш құрылғының үздіксіз айналуы арқылы материал біркелкі жабысып, біркелкі пішіні мен әдемі пішіні бар бөлшектер шығарады. Дискілік гранулятор - бұл күрделі тыңайтқыштар өндірісіндегі таптырмас жабдық.

5. Скрининг процесі

Салқындатылған материал скрининг үшін роликті елеуіш машинасына жеткізіледі. Білікті өнім дайын қоймаға таспалы конвейер арқылы кіре алады, сонымен қатар тікелей оралуы мүмкін. Квалификацияланбаған бөлшектер қайтадан қалпына келеді.

6. Қаптама процесі

Орам - бұл күрделі тыңайтқыштар өндірісінің соңғы процесі. Дайын өнім толығымен автоматты түрде сандық орау машинасымен оралған. Автоматтандырудың жоғары дәрежесі және жоғары тиімділік дәл өлшеуге қол жеткізіп қана қоймай, соңғы процесті де керемет аяқтайды. Пайдаланушылар беру жылдамдығын басқара алады және жылдамдық параметрлерін нақты талаптарға сәйкес қоя алады.