50 000 тонна құрама тыңайтқыштар өндірісі

Қысқаша сипаттама 

Химиялық тыңайтқыш деп те аталатын күрделі тыңайтқыш - бұл химиялық реакциялармен немесе араластыру тәсілдерімен синтезделген азот, фосфор және калий сияқты өсімдік дақылдарының кез-келген екі немесе үш қоректік заттарын қамтитын тыңайтқыш; күрделі тыңайтқыштар ұнтақты немесе түйіршікті болуы мүмкін. Композиттік тыңайтқыш құрамында жоғары белсенді ингредиенттер бар, суда оңай ериді, тез ыдырайды және тамырға сіңіріледі. Сондықтан оны «тез әсер ететін тыңайтқыш» деп атайды. Оның қызметі әр түрлі өндірістік жағдайларда әр түрлі қоректік заттардың кешенді сұранысын және тепе-теңдігін қанағаттандыру.

Жыл сайынғы 50 000 тонна күрделі тыңайтқыш өндірісінің желісі озық жабдықтардың жиынтығы болып табылады. Өндіріске кететін шығындар тиімсіз. Құрамалы тыңайтқыштар өндірісі әртүрлі композициялық шикізатты түйіршіктеу үшін қолданыла алады. Сонымен, әр түрлі концентрациясы мен формулалары бар күрделі тыңайтқыштарды нақты қажеттілікке сәйкес дайындауға, дақылдарға қажет қоректік заттарды тиімді толықтыруға және өсімдіктерге деген сұраныс пен топырақ ұсынысы арасындағы қайшылықты шешуге болады.

Өнім туралы толық ақпарат

Композиттік тыңайтқыштарды өндіру желісі негізінен әртүрлі формулалардан тұратын азот, фосфор калий перфосфаты, калий хлориді, түйіршікті сульфат, күкірт қышқылы, аммоний нитраты және басқа формулалардан тұратын құрама тыңайтқыштар алу үшін қолданылады.

Тыңайтқыштар өндірісінің желілік жабдықтарының кәсіби өндірушісі ретінде біз тұтынушыларға өндіріс жабдықтарын және өндірістік қуаттылықтың әр түрлі қажеттіліктері үшін ең қолайлы шешімді жылына 10000 тоннадан жылына 200 000 тоннаға дейін ұсынамыз. Жабдықтардың толық жиынтығы жинақы, ақылға қонымды және ғылыми, тұрақты жұмысымен, жақсы энергия үнемдеуші әсерімен, техникалық қызмет көрсету құны төмен және ыңғайлы жұмысымен. Бұл күрделі тыңайтқыштар (аралас тыңайтқыштар) өндірушілері үшін ең жақсы таңдау.

Композиттік тыңайтқыштар өндірісі әртүрлі дақылдардан жоғары, орташа және төмен концентрациялы құрама тыңайтқыштар шығара алады. Жалпы, күрделі тыңайтқыштың құрамында кем дегенде екі немесе үш қоректік заттар (азот, фосфор, калий) болады. Ол жоғары қоректік заттардың сипаттамаларына ие және жанама әсерлері аз. Теңдестірілген ұрықтандыруда күрделі тыңайтқыштың маңызы зор. Бұл ұрықтандыру тиімділігін жоғарылатып қана қоймай, сонымен қатар ауылшаруашылық дақылдарының тұрақты және жоғары өнімділігіне ықпал етеді.

Құрама тыңайтқыштар өндірісінің желісін қолдану:

1. Күкіртті байытылған мочевинаның өндіріс процесі.

2. Органикалық және бейорганикалық күрделі тыңайтқыштардың әр түрлі өндірістік процестері.

3. Қышқыл тыңайтқыштар процесі.

4. Ұнтақты өндірістік бейорганикалық тыңайтқыштар процесі.

5. Ірі түйіршікті мочевина өндірісі.

6. Көшеттерге арналған матрицалық тыңайтқыштарды өндіру процесі.

Органикалық тыңайтқыштарды өндіруге арналған шикізаттар:

Құрамалы тыңайтқыштар өндірісінің шикізаты - мочевина, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, сұйық аммиак, аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, калий хлориді, калий сульфаты, оның ішінде кейбір саздар және басқа толтырғыштар.

1) Азотты тыңайтқыштар: аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний тио, мочевина, кальций нитраты және т.б.

2) Калий тыңайтқыштары: калий сульфаты, шөп пен күл және т.б.

3) фосфор тыңайтқыштары: кальций перфосфаты, ауыр кальций перфосфаты, кальций магнийі және фосфат тыңайтқышы, фосфат кенінің ұнтағы және т.б.

11

Өндіріс желісінің схемасы

11

Артықшылығы

Барабанды барабанды түйіршіктеу құрамды тыңайтқыштар өндірісі негізінен концентрациясы жоғары құрама тыңайтқыштар алу үшін қолданылады. Дөңгелек дискілі түйіршіктеуді жоғары және төмен концентрациялы құрама тыңайтқыштар технологиясын өндіру үшін қолдануға болады, күрделі тыңайтқыштар кептеліске қарсы технологиямен, азотты құрама тыңайтқыштарды өндіру технологиясымен және т.б.

Біздің фабриканың күрделі тыңайтқыштар өндірісі келесі сипаттамаларға ие:

Шикізат кеңінен қолданылады: күрделі тыңайтқыштар әр түрлі формулалар мен күрделі тыңайтқыштардың пропорцияларына сәйкес өндірілуі мүмкін, сонымен қатар органикалық және бейорганикалық күрделі тыңайтқыштарды өндіруге жарамды.

Минималды сфералық жылдамдық пен биобактерия шығымы жоғары: жаңа процесс сфералық жылдамдықты 90% -дан 95% -ға дейін арттыра алады, ал төмен температурада желді кептіру технологиясы микроб бактерияларын тіршілік ету деңгейіне 90% -дан асырады. Дайын өнім сыртқы түрі бойынша, тіпті мөлшері жағынан әдемі, оның 90% -ы бөлшектерінің мөлшері 2-ден 4 мм-ге дейінгі бөлшектер.

Еңбек процесі икемді: күрделі тыңайтқыштар өндірісі желісінің процесі нақты шикізатқа, формула мен учаскеге сәйкес реттелуі немесе тапсырыс берушілердің нақты қажеттіліктеріне сәйкес жасалуы мүмкін.

Дайын өнімнің қоректік заттарының үлесі тұрақты: ингредиенттерді автоматты түрде өлшеу, әр түрлі қатты, сұйықтықтарды және басқа шикізаттарды дәл өлшеу арқылы, барлық қоректік заттардың тұрақтылығы мен тиімділігін бүкіл процесте сақтай отырып.

111

Жұмыс принципі

Композиттік тыңайтқыштар өндірісінің технологиялық ағыны: шикізат ингредиенттері, араластыру, түйіндерді ұсақтау, түйіршіктеу, алғашқы скрининг, бөлшектерді кептіру, бөлшектерді салқындату, қайталама скрининг, дайын бөлшектерді қаптау және дайын өнімнің сандық орамдары деп бөлуге болады.

1. Шикізат ингредиенттері:

Нарық сұранысы мен топырақты анықтаудың жергілікті нәтижелері бойынша мочевина, аммиак селитрасы, аммоний хлориді, аммоний тиофосфаты, аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, ауыр кальций, калий хлориді (калий сульфаты) және басқа шикізаттар белгілі бір мөлшерде таратылады. Қоспалар, микроэлементтер және т.с.с ингредиенттер ретінде белдік таразы арқылы белгілі бір пропорцияда қолданылады. Формула коэффициентіне сәйкес барлық шикізат ингредиенттері белдеулерден араластырғыштарға біркелкі ағады, бұл процесті премикстер деп атайды. Бұл тұжырымның дәлдігін қамтамасыз етеді және тиімді үздіксіз ингредиенттерге қол жеткізеді.

2. Араластыру:

Дайындалған шикізат толығымен араласып, біркелкі араластырылып, жоғары тиімді және сапалы түйіршікті тыңайтқыштың негізін қалады. Біркелкі араластыру және араластыру үшін көлденең араластырғышты немесе дискілік араластырғышты пайдалануға болады.

3. Ұсақтау:

Материалдағы кесектер біркелкі араласқаннан кейін ұсақталады, бұл кейіннен түйіршіктеу өңдеуге ыңғайлы, негізінен шынжырлы ұсатқышты қолданады.

4. Түйіршіктеу:

Материал біркелкі араластырылғаннан кейін және ұсақталғаннан кейін түйіршіктеу машинасына ленталық конвейер арқылы жеткізіледі, ол композициялық тыңайтқыштар өндірісінің негізгі бөлігі болып табылады. Грануляторды таңдау өте маңызды. Біздің зауыт дискілі грануляторды, барабанды грануляторды, роликті экструдерді немесе күрделі тыңайтқыштардың грануляторын шығарады.

5. Скрининг:

Бөлшектер електен өткізіліп, біліктілігі жоқ бөлшектер қайта өңдеу үшін жоғарғы араластыру және араластыру буынына қайтарылады. Әдетте, роликті елеуіш машинасы қолданылады.

6. Орам:

Бұл процесс автоматты түрде сандық орау машинасын қабылдайды. Машина автоматты салмақ өлшеу машинасынан, конвейер жүйесінен, тығыздағыш машинадан және т.б. тұрады. Сонымен қатар, сіз бункерлерді тапсырыс берушілердің талаптарына сай баптай аласыз. Ол органикалық тыңайтқыштар және құрама тыңайтқыштар сияқты сусымалы материалдардың сандық орамасын жүзеге асыра алады және тамақ өңдеу фабрикаларында және өнеркәсіптік өндіріс желілерінде кеңінен қолданылады.