Толық және алуан түрлі дискіні түйіршіктеу өндірісі процесі Henan Zheng Heavy Industries компаниясының негізгі артықшылықтарының бірі болып табылады.Бізде әртүрлі тыңайтқыштарды өндіру желілерін жоспарлау және қызмет көрсету тәжірибесі бар.Біз өндіріс процесіндегі әрбір технологиялық буынға назар аударып қана қоймай, сонымен қатар барлық өндірістік желідегі әрбір процестің егжей-тегжейлерін түсініп, өзара байланыстыруға сәтті қол жеткіземіз.Біз тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес толық және сенімді өндірістік желі шешімдерін ұсынамыз.
Дискілі түйіршіктегіш өндіру желісі негізінен құрама тыңайтқыштарды өндіру үшін қолданылады.Жалпы айтқанда, құрама тыңайтқышта кем дегенде екі немесе үш қоректік заттар (азот, фосфор, калий) болады.Ол жоғары қоректік заттардың сипаттамаларына ие және жанама әсерлері аз.Композиттік тыңайтқыш теңгерімді ұрықтандыруда маңызды рөл атқарады.Ол тыңайтқыштың тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар ауылшаруашылық дақылдарының тұрақты және жоғары өнімділігіне ықпал етеді.Дискілі гранулятордың өндірістік желісі құрама тыңайтқыштың жоғары сапалы және жоғары өнімділігіне қол жеткізу үшін жақсы шешім болып табылады.Өндірістік желі NPK тыңайтқышын, DAP тыңайтқышын және басқа да күрделі тыңайтқыш бөлшектерін шығара алады.
Құрама тыңайтқыштарды өндіру үшін шикізат ретінде несепнәр, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, сұйық аммиак, аммоний монофосфаты, диаммоний фосфаты, калий хлориді, калий сульфаты, оның ішінде кейбір саз балшықтары және басқа толтырғыштар табылады.
1) Азот тыңайтқыштары: аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний тио, мочевина, кальций селитрасы және т.б.
2) Калий тыңайтқыштары: калий сульфаты, шөп және күл т.б.
3) Фосфор тыңайтқыштары: кальций перфосфаты, ауыр кальций перфосфаты, кальций магний және фосфат тыңайтқышы, фосфат рудасының ұнтағы және т.б.
Дискілі гранулятордың өндірістік желісі жетілдірілген, тиімді және практикалық, жабдық құрылымы ықшам, автоматтандыру жоғары, жұмыс қарапайым және құрама тыңайтқышты сериялық өндіруге ыңғайлы.
1. Барлық жабдық коррозияға төзімді және тозуға төзімді материалдардан жасалған.
2. Өндірістік қуатты тұтынушы талаптарына сәйкес реттеуге болады.
3. Үш қалдық шығарындылары жоқ, энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау.Ол тұрақты жұмыс істейді және күтім жасау оңай.
4. Құрама тыңайтқыштарды өндіру желісі жоғары, орташа және төмен концентрациялы құрама тыңайтқыштарды ғана емес, сонымен қатар органикалық тыңайтқыштарды, бейорганикалық тыңайтқыштарды, биологиялық тыңайтқыштарды, магниттік тыңайтқыштарды және т.б. шығара алады. Түйіршіктеу жылдамдығы жоғары.
5. Бүкіл өндіріс желісінің схемасы ықшам, ғылыми және ақылға қонымды және технологиясы озық.
Дискілі гранулятордың өндірістік желісі жабдығына ингредиенттер қоймасы → араластырғыш (араластырғыш) → дискілі түйіршіктегіш (гранулятор) → барабан елеуіш машинасы (стандартты емес өнімдер мен дайын өнімдерді ажырататын) → тік шынжырлы ұсатқыш (үзу) → автоматты орау машинасы (орау) → таспалы конвейер (әртүрлі процестерді қосу) және басқа жабдық. Ескертпе: бұл өндірістік желі тек анықтама үшін.
Дискілік грануляторды өндіру желісінің технологиялық ағынын әдетте мыналарға бөлуге болады:
1. Шикізат ингредиенттерінің процесі
Ең алдымен, шикізатты пропорционалды түрде таратыңыз.Шикізатқа несепнәр, аммоний селитрасы, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний фосфаты (аммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, кальций монофосфаты, кальций карбонаты), калий хлориді, калий сульфаты және т.б. материалдың жоғары тиімділігін қамтамасыз етеді.
2. Шикізатты араластыру процесі
Барлық шикізат араласады және араластырғышта біркелкі араластырылады.
3. Бұзылған процесс
Тік тізбекті ұсақтағыш материалдың үлкен бөліктерін түйіршіктеу талаптарын қанағаттандыра алатын шағын бөліктерге ұсақтайды.Содан кейін таспалы конвейер материалды дискілік түйіршіктеу машинасына жібереді.
4. Түйіршіктеу процесі
Дискіні түйіршіктеу машинасының дискінің бұрышы доға құрылымын қабылдайды, ал допты қалыптастыру жылдамдығы 93% -дан астамға жетуі мүмкін.Материал түйіршіктеу тақтасына түскеннен кейін түйіршіктеу дискі мен бүріккіш құрылғының үздіксіз айналуы арқылы материал біркелкі пішінді және әдемі пішінді бөлшектерді алу үшін біркелкі біріктіріледі.Дискілі түйіршіктеуіш – құрама тыңайтқыштар өндірісіндегі таптырмас құрал.
5. Скрининг процесі
Салқындатылған материал сүзгілеу үшін роликті елеуіш машинаға тасымалданады.Білікті өнімдер дайын қоймаға таспалы конвейер арқылы түсе алады, сонымен қатар тікелей буып-түюге болады.Жарамсыз бөлшектер қайтадан түйіршіктеу үшін қайтады.
6. Қаптау процесі
Қаптама – құрама тыңайтқыштарды өндіру желісінің соңғы процесі.Дайын өнім толық автоматты сандық орау машинасымен оралады.Автоматтандырудың жоғары дәрежесі және жоғары тиімділік дәл өлшеуге қол жеткізіп қана қоймайды, сонымен қатар соңғы процесті тамаша аяқтайды.Пайдаланушылар беру жылдамдығын басқара алады және нақты талаптарға сәйкес жылдамдық параметрлерін орната алады.