Органикалық тыңайтқыш кептіргіш - бұл әр түрлі тыңайтқыш материалдарын кептіретін және қарапайым және сенімді кептіру машинасы.Сенімді жұмысы, күшті бейімделу қабілеті және үлкен өңдеу қабілеті арқасында кептіргіш тыңайтқыштар өнеркәсібінде кеңінен қолданылады және оны пайдаланушылар қатты жақсы көреді..
Кептіргішті пайдалануды қауіпсіз ету үшін келесі қажетті жұмыстарды орындау қажет:
1. Жұмыс алдында барлық қозғалатын бөлшектерді, мойынтіректерді, конвейер таспаларын және V-таспаларды зақымданбағанын тексеріңіз.Кез келген дұрыс емес бөлшектер уақытында жөнделуі немесе ауыстырылуы керек.
2. Майлауға техникалық қызмет көрсету, ыстық ауа үрлегіштің жұмысының әрбір 100 сағатында және ауа салқындатқышының 400 сағат жұмысының әрбір 100 сағат сайын майлау майын қосу Мотор әрқайсысы 1000 сағат жұмыс істейді, майға техникалық қызмет көрсету және ауыстыру.Көтергіш пен конвейердің мойынтіректері тұрақты түрде күтіліп, майланады.
3. Осал бөлшектерге техникалық қызмет көрсету: мойынтіректерді, мойынтіректер орындықтарын, көтергіш шелектерді, көтергіш шелек бұрандаларын босату оңай, жиі тексерулер мен техникалық қызмет көрсету қажет.Конвейердің мойынтіректері мен таспаның қосқыштары жиі тексеріліп, ауыстырылуы керек.Электр құрылғылары мен жылжымалы бөлшектерді жиі жөндеуден өткізу керек.Мұнараның жоғарғы бөлігін күрделі жөндеу кезінде қауіпсіздікке назар аударыңыз.
4. Маусымдық ауыстыру және техникалық қызмет көрсету, кептіргішті әр жұмыс маусымында күтіп ұстау керек, кептіргішті ауа өткізгішіндегі қоқыстардан тазарту керек, көтергішті тарту сымын босату керек, желдеткішті қалақтарға бекіту керек және ыстық жарылыс пешті алмастырумен айналысу керек тұндыру резервуарында шаң жиналады, ал құбырлар бір-бірден тазартылады.Жылдамдықты реттейтін қозғалтқыштың жылдамдық өлшегіші нөлге оралады және тоқтайды.
5. Кептіргіш көшеде жұмыс істесе, жаңбыр мен қардан қорғау шараларын қабылдау қажет.Бүкіл машина жыл сайын кең көлемде техникалық қызмет көрсетуді және күрделі жөндеуді қажет етеді және оны қорғау үшін екі жыл сайын бояу керек.
Кептіргішті үздіксіз өндіру және пайдалану кезінде шикізатты бір уақытта кептіруге болмайтындығы немесе кептіргіштегі шикізаттың өртенуі сияқты жалпы мәселелер туындауы мүмкін.
(1) Кептіргіш тым кішкентай
Мақсатты шешім: кептіргіштің температурасын арттыру, бірақ бұл әдіс кептіргіште өрт тудыруы мүмкін, ең жақсы әдіс кептіру жабдығын ауыстыру немесе қайта өзгерту болып табылады.
(2) Жел желінің қысымы мен шығынын есептеу дұрыс емес.
Мақсатты шешімдер: кептіргіш өндірушілері нақты жағдайларға негізделген дизайн өзгерістерін қамтамасыз етпес бұрын ауа қысымы мен ағынын қайта есептеуі қажет.
(3) Кептіргіштегі шикізаттың өртенуінің ықтимал себептері:
1. Кептіргіште органикалық тыңайтқыш қондырғыларын дұрыс қолданбау.
Мақсатты шешім: кептіргішті дұрыс пайдалануды үйрену үшін органикалық тыңайтқыштар жабдықтарының нұсқаулығын алу үшін өндірушімен кеңесіңіз.
2. Кептіргіштің органикалық тыңайтқыш жабдығы кептіру әсеріне қол жеткізу үшін тым кішкентай және өрт тудыру үшін күштеп қыздырылады.
Мақсатты шешім: кептіргіш жабдығын ауыстыру немесе өзгерту.
3. Кептіргіштің органикалық тыңайтқыш жабдығының құрылымдық принципінде ақау бар.
Мақсатты шешімдер: өндірушілерден кептіргіш жабдығын ауыстыруды немесе қайта құруды талап етеді.
4. Шикізатты сорып алу мүмкін емес, кептіргіште өрт шығады.
Мақсатты шешімдер: кептіргіш жабдығының дұрыс орнатылғанын, ауаның ағып кетуін немесе желдің қысымын арттыруын тексеріңіз.
Кептіргішті пайдалану бойынша сақтық шаралары:
Орнатылған кептіргішті 4 сағаттан кем емес бос машинада сынау керек және сынақ кезінде кез келген қалыптан тыс жағдайды дер кезінде жою қажет.
Сынақ жұмысы аяқталғаннан кейін барлық байланыстыратын болттарды қайтадан қатайтыңыз, майлау майды тексеріп, толтырыңыз және сынақ жұмысы қалыпты болғаннан кейін жүктемені тексеруді бастаңыз.
Жүктеме сынағы алдында әрбір қосалқы жабдықты бос жұмыс режимінде сынау керек.Бір станокты сынау сәтті аяқталғаннан кейін ол бірлескен сынаққа ауыстырылады.
Кептіргішті алдын ала қыздыру үшін ыстық ауа пешін тұтандырып, кептіргішті бір уақытта қосыңыз.Цилиндр майыспауы үшін оны бұрмай қыздыруға тыйым салынады.
Алдын ала қыздыру жағдайына сәйкес кептіру цилиндріне дымқыл материалдарды бірте-бірте қосып, шығарылатын материалдардың ылғалдылығына сәйкес беру мөлшерін біртіндеп арттырыңыз.Кептіргішке алдын ала қыздыру процесі қажет, ал ыстық жарылыс пешінде кенеттен өрттің алдын алу процесі болуы керек.Біркелкі емес термиялық кеңеюден туындаған жергілікті қызып кетуді және зақымдануды болдырмаңыз.
Отынның жану құндылығының деңгейі, әрбір бөліктің оқшаулау сапасы, дымқыл материалдағы ылғал мөлшері және азықтандыру мөлшерінің біркелкілігі кептірілген өнімнің сапасына және отын шығынына әсер етеді.Сондықтан әрбір бөліктің ең жақсы күйіне жету экономикалық тиімділікті арттырудың тиімді жолы болып табылады.
Жұмыс күйінде тірек роликтің жақтауы салқындатқыш сумен толтырылуы керек.Барлық майлау бөліктерін уақытында жанармай құю керек.
Тұраққа қою кезінде алдымен ыстық пешті өшіру керек, ал кептіру цилиндрі тоқтамас бұрын сыртқы температураға дейін салқындағанша айналуы керек.Цилиндрдің майысуын және деформациясын болдырмау үшін жоғары температурада тоқтатуға тыйым салынады.
Токтың кенеттен өшуі кезінде ыстық жарылыс пешін дереу өшіріп, беруді тоқтатып, цилиндр корпусы салқындағанша әр 15 минут сайын цилиндр корпусын жарты айналымға айналдырып отыру керек.Бұл операция процедурасына арнайы қызметкерлер жауапты болуы керек.Бұл процедураны бұзу цилиндрдің иілуіне әкеледі.Бөшкенің қатты иілуі кептіргішті қалыпты жұмыс істей алмайтындай етеді.
Кептіргіштің ықтимал ақаулары және өңдеу әдістері:
1. Ағызылатын материалдың ылғалдылығы тым жоғары.Бұл уақытта отын шығынын арттыру немесе бір мезгілде беру көлемін азайту керек.Шығарылатын материалдың ылғалдылығы тым төмен.Бұл кезде қолданылатын отын көлемін азайту немесе бір мезгілде жемді көбейту керек.Бұл операцияны бірте-бірте қолайлы күйге келтіру керек.Кең көлемді түзетулер ағынның ылғалдылығының көтерілуіне және төмендеуіне әкеледі, бұл өнім сапасының талаптарына сәйкес келмейді.
2. Екі тіреуіш дөңгелек қайта-қайта кернеуге ұшырайды.Бұл құбылыс үшін тірек ролик пен тірек белбеу арасындағы контактіні тексеріңіз.Егер тіреуіш дөңгелектердің бірдей жинағы параллель болмаса немесе екі тіреуіш доңғалақтың қосу сызығы цилиндр осіне перпендикуляр болмаса, ол бұғаттау дөңгелектеріне шамадан тыс күш түсіреді, сонымен қатар тіреуіш дөңгелектердің қалыпты тозуына әкеледі.
3. Бұл құбылыс көбінесе орнату дәлдігінің төмендігінен немесе бұрандалардың бос болуынан туындайды, ал тірек роликтері жұмыс кезінде дұрыс қалыптан ауытқиды.Тірек дөңгелегі дұрыс күйге келтірілсе, бұл құбылыс жоғалып кетуі мүмкін.
4. Үлкен және кіші тісті берілістер жұмыс кезінде қалыпты емес дыбыстар шығарады.Кейбір жағдайларда үлкен және кіші тісті берілістердің саңылауларын тексеріңіз.Тиісті реттеуден кейін ол қалыпты жағдайға оралуы мүмкін.Тісті беріліс қатты тозған, оны уақытында ауыстыру керек.Тісті беріліс қақпағы шаңның енуіне жол бермеу үшін жақсы жабылған, ал жеткілікті майлау майы мен сенімді майлау редуктордың қызмет ету мерзімін жақсартудың кілті болып табылады.Үлкен беріліс қақпағына қалың редуктор майы немесе қара май қосу керек.
Толығырақ шешімдер немесе өнімдер үшін біздің ресми веб-сайтымызға назар аударыңыз:
http://www.yz-mac.com
Кеңес алу үшін сенім телефоны: 155-3823-7222
Жіберу уақыты: 05 қазан 2022 ж