И Чженмен жұмыс істеудің басты артықшылықтарының бірі - толық жүйе біліміміз;Біз процестің бір бөлігінің ғана сарапшысы емеспіз, керісінше, әрбір құрамдас бөліктің мамандарымыз.Бұл бізге тұтынушыларға процестің әрбір бөлігі тұтастай қалай жұмыс істейтіні туралы бірегей перспективаны ұсынуға мүмкіндік береді.
Біз бейорганикалық және органикалық қолданбалар үшін толық түйіршіктеу жүйелерін немесе жабдықтың жеке бөліктерін ұсына аламыз.
Біздің дискілі түйіршіктегіш өндіру желісі негізінен құрама тыңайтқыштарды шығарады.Жалпы, құрама тыңайтқышта үш қоректік заттардың (азот, фосфор және калий) кемінде 2 элементі бар.Құрамындағы қоректік заттардың жоғары мөлшері, жанама әсерлері аз және жақсы физикалық қасиеттері бар құрама тыңайтқыш тыңайтқышты теңестіруде, тыңайтқыштарды қолдану тиімділігін арттыруда және дақылдардың жоғары және тұрақты өнімділігін арттыруда маңызды рөл атқарады, біздің табаға түйіршіктеуіш құрама тыңайтқыштар өндіру желісі арнайы әзірленген. үлкен өнімге қажетті тыңайтқыш өндірушілер.Бұл тыңайтқыштарды өндіру желісі NPK тыңайтқышын, DAP өндіруге және басқа материалдарды күрделі тыңайтқыш бөлшектеріне түйіршіктеуге болады.Бұл тыңайтқыш зауытының технологиялық технологиясы озық, тиімді және практикалық.Барлық тыңайтқыш жабдықтары ықшам, жоғары автоматты және оңай жұмыс істейді, бұл жаппай құрама тыңайтқыштарды өндіруге ыңғайлы.
Артықшылығы:
1. Барлық тыңайтқыш машиналар коррозияға қарсы және тозуға төзімді материалдарды қабылдайды.
2. Тұтынушының талаптарына сәйкес реттелетін сыйымдылық.
3. Қалдықтарды тастамау, энергияны үнемдеу және тұтынуды азайту, қоршаған ортаны қорғау.Тұрақты жұмыс, қарапайым күтім.
4. Бұл тыңайтқыш өндіру желісі жоғары, орташа және төмен концентрациясы бар құрама тыңайтқыштарды ғана емес, сонымен қатар органикалық тыңайтқыштарды, бейорганикалық тыңайтқыштарды, био тыңайтқыштарды және магнитті тыңайтқыштарды және т.б. шығара алады. Жоғары түйіршіктеу жылдамдығы бар дискілі түйіршіктеуіш.
5. Ықшам орналасумен тыңайтқыштарды өндіру желісінің толық жиынтығы ғылыми және ақылға қонымды және технологияда озық.
7. Құрама тыңайтқыштарды, фармацевтикалық препараттарды, химиялық заттарды, жемді және басқа шикізаттарды түйіршіктеуге жарамды шикізаттың кең бейімделуі.
Бүкіл желіге Дискті беру құрылғысы (материалдарды резервуарға салу) → Дискілі араластырғыш (шикізатты араластыру үшін) → шынжырлы ұсатқыш (ұсақтау үшін) → Дискті түйіршіктеуіш (түйіршіктеу үшін) → айналмалы барабанды кептіргіш (кептіру үшін) → айналмалы барабанды салқындатқыш кіреді. (салқындату үшін) → айналмалы барабан экраны (дайын және сапасыз өнімді електен өткізу үшін)→ дайын өнім қоймасы (сақтау үшін)→ автоматты орауыш (орау үшін)→ таспалы конвейер→ шаңды тұндыру камерасы→ жылу алмастырғыш
ЕСКЕРТУ:Бұл өндірістік желі тек анықтама үшін.
Құрама тыңайтқыштарды өндіру желісінің түйіршіктеу технологиялық процесін әдетте мыналарға бөлуге болады:
1.Материалды пакеттеу процесі
Біріншіден, шикізат пропорцияға сәйкес қатаң түрде бөлінеді.Шикізатқа несепнәр, аммоний селитрасы, аммоний хлориді, аммоний сульфаты, аммоний фосфаты (моноаммоний фосфаты, диаммоний фосфаты, жалғыз суперфосфат және ірі ақбас), хлорлы калий, калий сульфаты және т. тыңайтқыш тиімділігі.
2.Материалдарды араластыру процесі
Шикізат материалдар біркелкі араластыра алатын дискілі араластырғышта араласады.
3. Ұсақтау процесі
Тізбекті ұсақтағыш машина үлкен материалды түйіршіктеу талаптарын қанағаттандыра алатын кішкене бөліктерге ұсақтайды.Содан кейін таспалы конвейер материалдарды түйіршіктеу үшін табаға грануляторға жібереді.
4. Түйіршіктеу процесі
Дискілі тыңайтқыш түйіршіктегіш доғалық диск бұрышының құрылымын қабылдайды.Түйіршіктеу жылдамдығы 93%-дан жоғары болуы мүмкін, бұл барлық тыңайтқыш түйіршіктеуіштерінің арасында ең жақсы түйіршіктеу коэффициенттерінің біріне ие.Шикізатты дискіге айналдыру үшін жабдықтың және бүрку құрылғысының үздіксіз кері айналуын пайдалану.Ол біркелкі және жақсы көрінетін түйіршіктер жасай алады.Табаға гранулятор - құрама тыңайтқыштар өндірісіндегі таптырмас машина.
5.Кептіру және салқындату процесі
Түйіршіктеуден кейін түйіршіктерді кептіру керек.Таспалы конвейер түйіршіктерді айналмалы барабан кептіргішке тасымалдайды.Кептіру машинасы түйіршіктердің қарқындылығын арттыру үшін бөлшектерден ылғалды кетіреді.Осылайша, сақтау үшін ыңғайлы.Кептіруден кейін түйіршіктердің температурасы жоғары, оларды агломерациялау оңай.Осылайша, түйіршіктерді айналмалы барабанды салқындатқыш машинамен салқындату керек.Салқындатылғаннан кейін тыңайтқыш түйіршіктерін орау, сақтау және тасымалдау оңай.
6. Бөлшектерді классификациялау процесі
Тыңайтқыш салқындатылғаннан кейін айналмалы барабанды сүзгілеу машинасымен сүзіледі.Білікті өнімдер дайын өнім қоймасына таспалы конвейер арқылы жіберіледі немесе тікелей буып-түюге болады.Біліктілігі жоқ түйіршіктер қайтадан түйіршіктеледі.
7. Өнімді орау процесі
Буып-түю - құрама тыңайтқыштар өндірісіндегі соңғы процесс.Дайын өнімді орау үшін толық автоматты тыңайтқышты орауыш қолданылады.Жоғары автоматты және жоғары тиімділікпен ол дәл өлшеуге қол жеткізіп қана қоймайды, сонымен қатар соңғы техника процесін тамаша орындайды.Тұтынушылар азықтандыру жылдамдығын басқара алады және нақты қажеттіліктерге сәйкес жылдамдық параметрін орната алады.
Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2020 ж