Кептіргішті таңдамас бұрын, кептіру қажеттіліктеріне алдын ала талдау жасау керек:
Бөлшектерге арналған ингредиенттер: Бөлшектердің дымқыл немесе құрғақ кездегі физикалық қасиеттері қандай?Түйіршікті бөлу дегеніміз не?Улы, тұтанғыш, коррозиялық немесе абразивті?
Процесске қойылатын талаптар: Бөлшектердің ылғалдылығы қандай?Ылғал бөлшектердің ішінде біркелкі бөлінген бе?Бөлшектерге қойылатын бастапқы және соңғы суға қойылатын талаптар қандай?Бөлшектердің максималды рұқсат етілген кептіру температурасы және кептіру уақыты қандай?Кептіру кезінде кептіру температурасын реттеу қажет пе?
Сыйымдылыққа қойылатын талаптар: материалдарды партиялармен немесе үздіксіз өңдеу керек пе?Кептіргіш сағатына қанша материал өңдеуі керек?Жоғары сапалы соңғы өнімді алу үшін қанша уақыт қажет?Кептіруге дейінгі және одан кейінгі өндіріс процесі кептіргішті таңдауға қалай әсер етеді?
Дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптар: кептіру кезінде материал шөгеді, нашарлайды, шамадан тыс кептіреді немесе ластанады ма?Оның соңғы ылғалдылығы қаншалықты біркелкі болуы керек?Соңғы өнімнің температурасы мен көлемдік тығыздығы қандай болуы керек?Кептірілген материал шаң шығарады ма немесе қайталама қалпына келтіруді қажет етеді ме?
Зауыттың нақты экологиялық жағдайы: Зауытта кептіру үшін қанша өндірістік орын бар?Зауыттың температурасы, ылғалдылығы, тазалығы қандай?Қандай зауыт дұрыс қуат ресурстарымен, пайдаланылған газ портымен жабдықталған?Жергілікті табиғатты қорғау ережелеріне сәйкес зауытта шудың, дірілдің, шаңның және жылу энергиясын жоғалтудың мөлшері қандай?
Осы мәселелерді қарастыра отырып, сіздің нақты өндірісіңізге жарамсыз кейбір кептіргіштер жойылады.Мысалы, шикізаттың физикалық немесе өңдеу сипаттамалары кейбір кептіргіштерді, судың жоғары мөлшері үшін бу түріндегі айналмалы кептіргіштерді, слюда сияқты тұтқыр ірі шикізатты жақсы таңдау емес.Кептіргіш материалды кептіру кезінде оны айналдыру және домалату арқылы тасымалдайды, бірақ бұл пассивті жеткізу тұтқыр материалды ауыз қуысына біркелкі тасымалдамайды, өйткені тұтқыр материал барабанның қабырғасына және бу құбырына жабысады немесе тіпті ұйып қалады.Бұл жағдайда спиральды конвейерлер немесе жанама көп дискілі кептіргіштер жақсы таңдау болып табылады, бұл белсенді жеткізу, слюданы беру портынан ауызға жылдам тасымалдай алады.
Содан кейін сіздің нақты ізіңізге және өндіріс кеңістігіңізге сәйкес келетін кептіргішті қарастырыңыз.Қолданыстағы өндіріс жағдайларына сәйкес келмейтін немесе қымбат жөндеу немесе кеңейту шығындарын талап ететін кез келген кептіргіштерді қоспаңыз.Сондай-ақ күрделі бюджетті және операциялық шығындарды және басқа факторларды қарастырыңыз.
Қолданыстағы кептіру процесін оңтайландыру үшін өнімділігі жоғары кептіргішті таңдасаңыз, конвейерлер, бөлгіштер, орауыштар, орау машиналары, қоймалар және басқа жабдықтар сияқты басқа қолданыстағы жабдық жаңа кептіргіштердің өскен өндірісіне сәйкес келе ме, соны ескеру қажет.
Кептіргіш опцияларының ауқымы қысқарған сайын, кептіргіштің шынымен жарамды екенін тексеру үшін бар материалдарды және бар өндіріс орталарын пайдаланыңыз.
■ Қолданыстағы материалдар үшін ең жақсы кептіру шарттары.
■ Кептіргіштің шикізаттың физикалық қасиеттеріне әсері.
■ Кептірілген материалдың сапасы мен сипаттамалары талаптарға сай ма.
■ Кептіргіштің сыйымдылығы қолайлы ма.
Осы сынақ нәтижелеріне сүйене отырып, кептіргіш өндірушісі сіздің кептіру қажеттіліктеріңізді толық қанағаттандыру үшін егжей-тегжейлі ұсыныстар бере алады.Әрине, кептіргішті орнату және пайдалану шығындарын және кептіргішке кейінгі техникалық қызмет көрсету талаптарын елемеуге болмайды.
Жоғарыда аталған барлық мәліметтерді ескере отырып, сіз шынымен де ең қолайлы кептіргішті сатып ала аласыз.
Жіберу уақыты: 22 қыркүйек 2020 ж